ГОСТ 12766.3-90 Сплавы калиброванные прецизионные с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия

Текст ГОСТ 12766.3-90 Сплавы калиброванные прецизионные с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия

СПЛАВЫ КАЛИБРОВАННЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ С ВЫСОКИМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

В. И. Маторин; В. В. Соснин; В. Т. Абабков; Л. Л. Жуков; А. А. Ривкин; М. Е. Супова; М. А. Зиновьева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 12.02.90 № 186

Изменение № 1 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 7 от 26.04.95)

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 1615 За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

3. ВЗАМЕН ГОСТ 12766.3-77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

1 4 1, 1 5 1, 26, 4 1, 4 1 3

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в феврале 1996 г. (ИУС 5—96)

Редактор В Н Копысов Технический редактор В Н Прусакова Корректор РА Ментова Компьютерная верстка В И Грищенко

Изд лиц № 021007 от 10 08 95 Сдано в набор 08 02 99 Подписано в печать 25 02 99 Уел печ л 0,93

Уч -изд л 0,80 Тираж 159 экз С2079 Зак 159

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер , 14 Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип Московский печатник , Москва, Лялин пер , 6

СПЛАВЫ КАЛИБРОВАННЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ С ВЫСОКИМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ

Precision gauged alloys of high electric resistance. Specifications

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на круглые калиброванные прецизионные сплавы с высоким электрическим сопротивлением, предназначенные для изготовления нагревательных элементов.

1.1. Сплавы калиброванные должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего

1.1.1. Сплавы подразделяют на:

- обычного качества — 1;

- повышенного качества — ПК.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Калиброванные сплавы изготовляют диаметром 8,0—10,0 мм из сплавов марок Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН20ЮС, ХН70Ю-Н, диаметром 7,0—10,0 мм из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т; диаметром 6,0—10,0 мм из сплава марки Х27Ю5Т.

1.2.2. Диаметры и предельные отклонения по диаметру должны соответствовать ГОСТ 7417, квалитет h 12.

Пример условного обозначения сплава калиброванного диаметра 9 мм обычного качества марки Х15Ю5:

Круг 9— 1-Х15Ю5 ГОСТ 12766.3-90

1.3.1. Химический состав сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН70Ю-Н, ХН20ЮС должен соответствовать ГОСТ 10994.

1.3.2. Калиброванные сплавы изготовляют в мягком термически обработанном состоянии. По согласованию с потребителем допускается изготовлять с травленой поверхностью.

1.3.3. Удельное электрическое сопротивление сплавов в мягком термически обработанном состоянии должно соответствовать нормам, приведенным в табл. 1. * ★

Издание официальное Перепечатка воспрещена

©Издательство стандартов, 1990 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями

Удельное электрическое сопротивление, мкОм • м

1. Нормы для сплавов марок ХН20ЮС и ХН70Ю-Н не являются браковочным признаком до 01.01.97.

2. Номинальные значения удельного электрического сопротивления приведены в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. №1).

1.3.4. Допустимое отклонение от номинального значения электрического сопротивления 1 м не должно превышать (+7)—(—3) % для сплавов повышенного качества и (+8)—(—4)% для сплавов обычного качества. Номинальное электрическое сопротивление 1 м приведено в приложении 2.

1.3.5. Разброс электрического сопротивления 1 м в пределах мотка не должен превышать 4%.

1.3.6. Живучесть сплавов, испытанная по методу Г, должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

Температура испытаний, °С

Живучесть*, ч, не менее

♦Живучесть сплавов марок ХН70Ю-Н и ХН20ЮС не является браковочным признаком до накопления статистических данных. Определение обязательно.

1.3.8. Поверхность калиброванных сплавов должна быть без трещин. Допускаются дефекты в виде царапин, рисок, отпечатков, закатов, рванин глубиной, не превышающей 0,15 мм. Поверхность должна быть темно-серой, серой или покрыта тонкой окисной пленкой цветов побежалости.

По согласованию изготовителя с потребителем качество поверхности должно соответствовать образцам, согласованным в установленном порядке.

1.3.9. Относительное удлинение калиброванных сплавов в мягком термически обработанном состоянии должно соответствовать нормам, приведенным в табл. 4.

Относительное удлинение 52оо>%» не менее

Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН20ЮС

1.3.10. Масса одного мотка должна быть не менее 40 кг. В партии допускаются мотки массой не менее 10,0 кг в количестве не более 15% от партии. *

* Табл. 3. (Исключена, Изм. № 1).

1.3.11. Поправочные коэффициенты для расчета изменения электрического сопротивления в зависимости от температуры и ориентировочный срок службы приведены в приложениях 3 и 4; физические и механические свойства сплавов, максимальная рабочая температура — в приложениях 4-6 ГОСТ 12766.1,

1.4.1. Маркировка — по ГОСТ 7566.

1.5.1. Упаковка — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

1.5.1 Л. Калиброванные сплавы должны быть в мотках. Моток должен состоять из одного отрезка.

1.5.1.2. Мотки должны быть обернуты в один или более слоев водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 9569, ГОСТ 8828, ГОСТ 10396 или другой нормативно-технической документации и в пленку по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или другой нормативно-технической документации или тарное холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением упаковочных тканей из натуральных волокон.

Упакованные мотки должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации или скреплены другим способом, предохраняющим упаковку от разматывания.

Наружный диаметр мотка должен быть не более 1200 мм, внутренний не менее 180 мм.

1.5.1.3. Для предохранения от коррозии калиброванных сплавов на железохромистой основе допускается применять промасливание индустриальными маслами И-20А и И-40А с ингибиторами.

1.5 1 4. Масса грузового места не должна превышать:

80 кг — при ручной погрузке и разгрузке;

1250 кг — при механизированной погрузке и разгрузке.

2.1. Калиброванные сплавы принимаются партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки и одного диаметра и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:

- товарный знак или наименование, или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение калиброванных сплавов;

- массу нетто партии;

-химический состав сплава.

(Измененная редакция, Изм.№1).

2.2. Для проверки качества сплавов от партии отбирают:

- для контроля химического состава — одну пробу от плавки;

- для контроля размеров, качества поверхности и массы — 100% мотков;

- для определения удельного электрического сопротивления, электрического сопротивления 1 м и относительного удлинения — три мотка;

- для контроля разброса электрического сопротивления 1 м в пределах мотка — один моток;

- для контроля живучести — одну пробу массой, достаточной для изготовления не менее 5 м проволоки диаметром 0,8 мм.

2.3. Контроль разброса электрического сопротивления 1 м в пределах одного мотка изготовитель проводит периодически, но не реже одного раза в год.

2.4. Живучесть калиброванных сплавов удостоверяется по данным документа о качестве, выданного предприятием, изготовляющим проволоку, по результатам испытаний других плавок одного цикла выплавки.

Допускается заводу-изготовителю калиброванных сплавов гарантировать живучесть стабильностью технологии изготовления.

(Измененная редакция, Изм. №1).

*В документе о качестве в строке "результаты испытаний живучести" записывают "завод гарантирует".

2.5. Химический состав сплавов удостоверяется документом о качестве, выданным предприятием, выплавляющим металл.

2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565.

Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 28473, ГОСТ 12344—ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12364, ГОСТ 12365 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа.

(Измененная редакция, Изм. №1).

3.2. Диаметр и форму калиброванных сплавов проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166, микрометром по ГОСТ 6507 или скобами по ГОСТ 2216 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех местах.

3.3. Качество поверхности проверяют визуально. При необходимости глубину дефекта определяют глубиномером микрометрическим по ГОСТ 7470 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность, или зачисткой до удаления дефекта. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищен-ном местах.

3.4. Электрическое сопротивление 1 м калиброванных сплавов определяют по ГОСТ 7229 с использованием приборов класса точности не хуже 0,05.

3.5. Массу мотка определяют на весах с абсолютной погрешностью не хуже ±1 кг.

3.6. Удельное электрическое сопротивление (р), мкОм • м, вычисляют по формуле

где R — электрическое сопротивление образца, Ом;

S — площадь поперечного сечения, м 2 ,

L — длина образца, м.

3.7. Относительное удлинение определяют по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной 200 мм.

3.8. Для определения разброса электрического сопротивления 1 м в пределах мотка измеряют электрическое сопротивление 1 м в начале и конце мотка, разницу между ними относят к среднеарифметическому из полученных значений и умножают на 100.

3.9. Живучесть сплавов определяют по ГОСТ 2419 методом Г до перегорания.

(Измененная редакция, Изм.№1)

3.10. Для каждого вида испытаний должна быть взято по одному образцу от каждого отобранного мотка.

4.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

4.1.1. Перевозка калиброванных сплавов должна проводиться транспортом всех видов в укрытых транспортных средствах или контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

Допускается транспортирование на открытом подвижном составе.

4.1.2. Условия хранения калиброванных сплавов сроком до 1 мес ЗЖЗ по ГОСТ 15150, на срок более 1 мес — 1Л по ГОСТ 15150.

4.1.3. При транспортировании двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя проводится укрупнение грузовых мест в соответствии с ГОСТ 24597.

Средства пакетирования (увязка в связки) — по ГОСТ 7566.

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований условий хранения.

Гарантийный срок хранения — три года с момента изготовления для сплавов марок ХН20ЮС, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН70Ю-Н и два года с момента изготовления для сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т.