Толкающие и тянущие системы управления материальным потоком

Управление материальным потоком в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуществляться различными способами, из которых выделяются две.

Первый вариант называют толкающей системой . Предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком не заказываются. Материальный поток выталкивает получателю по команде из центральной ситемы управления производством.

Толкающие системы, способные с помощью информационной системы увязать сложный производственный механизм в единое целое. Параметры выталкиваемого на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система позволяет оценить производственную ситуацию и все факторы на ее влияющие. Однако чем больше факторов будет учитывать информационная система, тем она совершеннее (наша система)

Второй вариант организации логистических процессов на производстве представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости (рис. 15). Здесь должен принципиально другой подход к информационной системе

Центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размерами заказа последующего участка. Система управления ставит задачу только перед конечным звеном. (Тоета).

Характерные черты «тянущей» и «толкающей» систем даны в табл. 12.

К «тянущим» производственным системам относится система «Канбан», позволяющая значительно снизить производственные запасы (в расчете на 1 выпускаемый автомобиль запасы деталей у фирмы Тойота составляют 77 долл., на автомобильных фирмах США - 500 долл.). Перемещение деталей (изделий) по системе «Канбан» запрещается без сопроводительной карточки. Различают два вида карточек: 1) карточка отбора, где указаны вид и количество изделий, поступающих в предыдущего участка; 2) карточка заказа, где предусмотрены те же параметры продукции.

Основные правила системы «Канбан»:

• 1) производство продукции в больших количествах, чем указано в карточках, запрещается;
• 2) различные детали должны изготавливаться в той последовательности, в какой подавались карточки;
• 3) бракованная продукция не должна поступать на последующие участки.

Необходимые условия для внедрения системы «Канбан»:

• - сбалансированность производства;
• - сокращение времени переналадки оборудования;
• - автономный контроль качества продукции на рабочих местах.

Сравнение «тянущей» и «толкающей» производственных систем.

Элементы процесса производства

Складирование увеличивает гибкость

От последней стадии

От первой стадии

Несмотря на худшие показатели в настоящее время тянущая система успешно развивается на использовании информационных технологий. Широкое проникновение логистики в сферу управления производством в существенной степени обязано компьютеризации управления материальными потоками. Компьютер стал повседневным орудием труда для работников самых разнообразных специальностей, с ним научились обращаться, ему поверили.

Программное обеспечение компьютеров позволяет на каждом рабочем месте решать сложные вопросы по обработке информации. Эта способность микропроцессорной техники дает возможность с системных позиций подходить к управлению материальными потоками, обеспечивая обработку и взаимный обмен большими объемами информации между различными участниками логистического процесса. При реализации функций логистики на предприятии составляют основные направления программы работ:

• * определяются технические средства для выполнения программного задания;* составляются требования к качественным характеристикам и определяется необходимый объем финансовых и трудовых ресурсов;
• * определяются базовые методы формирования программных заданий;* составляются сетевые модели выполнения этапов и работ;
• * разрабатываются системы критериев оценки и мотиваций действий;* организуются контроль, учет и оценка хода работ.

Логистическая система на производстве эффективна только тогда, когда создаются условия для ее интеграции в текущие производственные и коммерческие процессы. Эта проблема решается путем создания информационного базиса, соответствующего данному виду производства, его объему и прочим характеристикам производственной структуры предприятий. Сюда можно отнести «актуальные обзоры» фондов (наличие фактических и планируемых заказов, содержание производственных основныхи промежуточных складов) и сроков (поставки, обработки, ожидания, простои, соблюдение сроков). Для сбора этих данных по всему предприятию производственная система располагает «датчиками и измерительными инструментами», которые контролируют объемы и сроки текущих процессов. Логистическая система предъявляет к своей вычислительной сети следующие требования:- быстрый и надежный, преимущественно автоматизированный сбор информации и данных о транспортных средствах и средствах производства;

- структурирование внутрипроизводственной информационной системы поддержки принятия решений, которая в каждый момент содержит актуальную информацию о ходе производственных процессов по каждому участку предприятия.