Делаем деревянные ручки дверей. Часть 1.

Возникла у меня идея изготовить внутренние ручки дверей из дерева. Постараюсь описать основные этапы работы.

Итак, приступим. Исходный образец ручки на фото.

Задача — изготовить аналог из дерева и украсить его резным узором.

Работу можно разделить на несколько этапов.

1. Выбор исходного материала.

В качестве исходного материала должен быть деревянный брусок подходящего размера. Найти такой в городских условиях достаточно затруднительно. Да и обработка цельного куска дерева потребует много сил и времени. Поэтому пойдем другим путем. Можно склеить заготовку из нескольких узких деревянных брусочков. Породу древесины можно использовать практически любую. Но лично я не люблю хвойные породы, потому что древесина у них слишком мягкая и неоднородная, с ярко выраженной волокнистой структурой, с множеством сучков и скрытых дефектов в виде смоляных карманов, внутренних трещин и т.д. Хотя достать заготовки из такой древесины проще всего. Ее навалом во всех строительных магазинах. Можно даже просто на улице найти.Более качественные деревянные заготовки получаются из обломков старых деревянных стульев. Древесина там очень прочная, однородная. Легко поддается обработке.Практически во всех супермаркетах продаются кухонные доски очень высокого качества, изготовленные из ценных пород дерева, таких как дуб, бук и др. Но такие доски стоят денег… К тому же, дубовые заготовки обрабатывать очень тяжело — древесина очень твердая. Да и мои морально-этические принципы не позволяют мне тратить деньги на материал для своих поделок, если его можно добыть нахаляву на ближайшей помойке.

2. Делаем заготовку.

Предположим, что в качестве материала для заготовки мы используем обломки деревянных стульев, как это сделал я. Распиливаем обломки на брусочки подходящих размеров, так чтобы можно было из них, как из детских кубиков, сложить некую фигуру по форме как можно больше напоминающую изготавливаемое изделие.Далее брусочки надо зашкурить (чтобы клей лучше впитывался), намазать клеем и плотно прижать друг к другу на несколько часов. В качестве клея для древесины лучше использовать ПВА с пометкой "Для столярных работ". Этого клея навалом во всех строительных магазинах. Я выбрал вот такой, просто потому, что он первый попался мне на глаза:

Всю конструкцию надо чем-то плотно сдавить до полного высыхания клея, чтобы клеевые зазоры были как можно меньше. Для этого можно использовать специальные струбцины, или придавить заготовку гирей, или туго стянуть жгутом. Короче, у кого что есть под рукой.После высыхания клея проверяем заготовку на наличие зазоров: некоторые элементы заготовки могут неплотно прилегать друг к другу из-за чего образуются некрасивые зазоры. Найденные зазоры затыкаем щепками. Короче, стараемся максимально устранить все видимые дефекты.

Фото получившейся заготовки, к сожалению нет. Но смотреть там особо и не на что.

3. Обработка заготовки.

С помощью острого ножа обрабатываем полученную заготовку, стараясь добиться как можно большего сходства с исходным пластиковым образцом дверной ручки. Я обычно использую вот такой нож.

Форма дверной ручки ваз 2115 (как многие уже догадались, мы делаем именно ее) достаточно сложны в том смысле, что ее практически невозможно замерить с помощью обычной линейки и перенести эти размеры на обрабатываемую заготовку. Поэтому работать приходится, как говорится, на глаз. Постоянно прикладывая обрабатываемую заготовку к эталону и бегая к машине, чтобы примерить и подогнать все изгибы и переходы по месту установки. В итоге получаем нечто вот такое

На фото показан ручка двери, которая получилась после окончания грубой обработки ножом, шлифовки мелко зернистой шкуркой, подгонки по месту установки и нанесения эскиза будущего резного узора.

4. Просверливание отверстий под болты и подгонка по месту установки.

Для крепления ручки к двери было решено использовать такие болты с плоской шляпкой

Сверление отверстий под болты — это отдельный гемор. Как я уже говорил, ручка сложной формы, поэтому как я ни пытался точно разметить места сверления отверстий, с первого раза у меня это так и не получилось. Короче, просверленные отверстия не совпадали с местами ввинчивания болтов в двери автомобиля. Это был очень печальный момент, который заставил меня слегка поочковать, потому что он мог перечеркнуть всю проделанную работу. Пришлось сильно рассверливать отверстия в деревянной ручке, чтобы наконец стало возможным совместить крепежные болты с местами их ввинчивания в двери. Отверстия получились просто огромные. В таком виде их оставлять было нельзя. Поэтому, я изготовил специальные заплатки. На фото они видны, как овальные выступы вокруг каждого отверстия в деревянной ручке. Решение оказалось на мой взгляд весьма удачным, как с технической так и с эстетической точки зрения.

5. Разработка эскиза для резного узора.

На фото вверху эскиз узора уже нанесен на изделие. Для меня, как для человека без специального художественного образования, разработка и нанесение эскиза всегда является самым сложным этапом работы.Ручки две. Для левой ручки (водительская дверь) было решено выбрать лесной сюжет с дубовыми листьями и желудями. В качестве центрального элемента узора, на котором следует акцентировать внимание зрителя, было решено использовать изображение бабочки. Фото с нанесенным эскизом я не сделал. Но ниже есть фотки с уже вырезанным узором.Для ручки правой (пассажирской) двери было решено выбрать морскую тему с водорослями и золотой рыбкой в качестве центрального элемента. Фото эскиза можно увидеть выше. Сам узор пока еще в процессе изготовления.

6. Подготовка инструмента для резьбы по дереву.

Резьбой по дереву занимаюсь довольно давно, поэтому набор инструментов у меня уже сформировался. Вот он

Есть еще запасной набор, недавно подаренный мне моим тестем. Этим набором я пока еще ни разу не пользовался.

В качестве небольшого отступления могу сказать, что встретить в свободной продаже хороший набор инструментов для резьбы по дереву можно крайне редко. На фото выше представлен набор, составленный из инструментов производства запорожского завода им. Войкова конца 80-х годов (качество инструмента очень высокое, ничего лучше до сих пор не встречал), инструментов, заказанных на сайте www.tatianka.ru (качество достаточно неплохое), и инструментов собственного изготовления.Например, с помощью данного набора инструментов была изготовлена деревянная торпедо, фото которой приведены на главной странице.Для выполнения особо тонких работ мне пришлось самостоятельно изготовить две дополнительные стамески

Стамеска на фото слева сделана из швейной иглы, на фото справа — из шила. Точить такие стамески сложно, потому что режущая поверхность очень маленькая. Но при выполнении тонких работ без такого инструмента не обойтись.Для заточки и правки инструмента используется стандартный набор: мелко зернистая шкурка и войлочный круг с пастой ГОИ.

7. Вырезание узора.

Собственно тут можно писать очень много. В целом все очень просто. Прорезаем рисунок в нужных местах по контуру косым ножом (косяком) и стамесками подходящей формы и размера выбираем (в смысле — удаляем) фон. в зависимости от художественного замысла и техники исполнения фон выбирать разными способами. Можно сделать его плоским с помощью плоской стамески. Можно выпуклым, что усилит зрительный эффект за счет дополнительной игры света и тени. А можно выбирать фон полукруглой стамеской. Тогда он будет волнистым, что создаст дополнительный зрительный эффект.Далее с помощью того же ножа-косяка придаем требуемую форму различным элементам рисунка. Вот что получилось в данный момент при изготовлении ручки водительской двери.

На ручке водительской двери резные работы завершены. Далее необходимо ее осторожно зачистить мелкозернистой шкуркой, чтобы убрать следы грязи, остатки эскиза и различные мелкие неровности и заусенцы.Сейчас я решил испытать один хитрый прием, подсмотренный на сайте www.tatianka.ru, когда отдельные элементы резного узора подкрашиваются разноцветными красками для усиления зрительног эффекта. Взял обычный набор акварельных красок и раскрасил бабочку на ручке водительской двери. Вот что получилось на данный момент.

Далее последует тонирование неокрашенной части изделия морилкой для придания благородного томного цвета и покрытие лаком в несколько слоев. После этого внешний вид изделия изменится весьма сильно. Цвета станут более мягкими и глубокими, исчезнут мелкие неровности. Короче говоря, этот процесс я планирую начать сегодня. О результатах отпишусь в отдельной записи БЖ в ближайшие дни.