Cталь с морским регистром, судостроительная сталь, 08х18н10т, 08х18н10т купить, 12х18н10т, куплю 12х18н10т

ООО «СЦ МЕТАЛЛ МАРКЕТ» имеет возможность поставки металлопроката марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т с морским регистром.

ВЫПИСКА из ПРАВИЛ классификации и постройки морских судов 3.1.1 Настоящие требования распространяются на судостроительную сталь, сталь для котлов, теплообменных аппаратов и сосудов, работающих под давлением, стальные трубы, сталь для конструкции, работающих при низких температурах, цепи, стальные поковки, стальные отливки, отливки из чугуна и стальные тросы.

В соответствии с 1.1.4 все указанные в настоящем разделе материалы, полуфабрикаты и изделия должны изготавливаться признанными в соответствии с 1.3.1.2 предприятиями.

Применение полуфабрикатов, изготовленных по стандартам или иным техническим требованиям, допускается, если доказано, что их требования эквивалентны установленным Правилами.

Выплавка стали должна выполняться в кислородном конверторе, электрических или мартеновских печах, а чугуна — в вагранках или электропечах. Раскисление стали осуществляется в соответствии с требованиями табл. 3.2.2-1 и 3.2.2-2. Состояние поставки стали должно отвечать требованиям табл. 3.2.4-1 и 3.2.4-2.

Применение других способов выплавки стали и чугуна должно быть согласовано с Регистром.

Если сталь выплавлена на одном предприятии, а дальнейшей обработке прокаткой, ковкой или волочением подвергается на другом, инспектору на предприятии, осуществляющем дальнейшую обработку, должен быть предъявлен сертификат, указывающий предприятие-изготовитель, способ выплавки, номер плавки, химический состав.

Инспектор должен иметь доступ на предприятия, выплавляющие сталь, и сталепрокатные заводы.

3.2 Судостроительная сталь 3.2.1 Общие требования

3.21.1 Требования настоящей главы распространяются на свариваемую горячекатаную листовую, полосовую, профильную и сортовую сталь нормальной и повышенной прочности, предназначенную для изготовления судовых конструкции и деталей, подлежащих освидетельствованию Регистром при изготовлении.

Судостроительная сталь условно делится на: - сталь нормальной прочности (с минимальным пределом текучести 235 МПа) - сталь повышенной прочности (трех уровнен прочности, с минимальным пределом текучести 315, 355 и 390 МПа, соответственно).

В 3.13 приводятся требования к стали высокой прочности (с минимальным пределом текучести 420 МПа и выше).

В зависимости от требуемых значении и условии выполнения испытании на ударный юга6 сталь подразделяется на категории, как указано в табл. 3.2.2-1 (для стали нормальной прочности), табл. 3.2.2-2, 3.2.3 и 3.5.2.3 (для стали повышенной прочности). В табл. 3.13.3-1 приводятся соответствующие сведения для стали высокой прочности.

Требования настоящей главы, в зависимости от толщины проката, распространяются на сталь следующих видов: - листовую и полосовую сталь всех категории толщиной до 100 мм включительно; - профильную и сортовую сталь всех категории, равную и менее 50 мм.

Требования к стальному прокату большей, чем указано, толщины могут отличаться от приведенных, но должны быть рассмотрены в каждом отдельном случае и согласованы Регистром.

Сталь, не в полной мере отвечающая требованиям настоящей главы, отличающаяся по содержанию отдельных химических элементов, раскислению и микролегированию, а также по требуемому уровню механических свойств (например, промежуточный по сравнению с требуемым 3.2.3 уровень предела текучести и соответствующих других характеристик), может быть допущена Регистром после специального рассмотрения. Такая сталь должна иметь специальное обозначение, к символу категории может добавляться индекс 5.

3.2.1.2 Признание Регистром предприятий - изготовителей стального проката должно выполняться в соответствии с 1.3 для каждой из заявленных предприятием категории стали, вида полуфабриката и состояния поставки. При использовании на предприятии разных технологии производства стали одобрение материалов осуществляется для каждой из них в отдельности.

Свариваемость каждой категории стали и ее пригодность для гибки, должны быть подтверждены изготовителем при первоначальном признании стального проката Регистром. Освидетельствование и испытания на предприятии-изготовителе во время его признания Регистром проводятся в соответствии с согласованной Регистром программой (схемой).

Если сталь предназначена для сварки на погонных "энергиях свыше 50 кДк/см, признание осуществляется по схеме, приведенной в 2.2.2 Правил технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделии для судов.

3.2.13 Ответственность изготовителя, определяемая его спецификацией, гарантирует использование необходимых технологических процессов производства, систем и методов контроля. Если системой контроля отмечены случаи снижения качества продукции, изготовитель должен их идентифицировать и принять необходимые меры для их предотвращения. Отчет о выполненных исследованиях и соответствующих мероприятиях должен предоставляться представителю Регистра. Продукция, на которой были отмечены упомянутые выше отклонения, может быть допущена к применению по назначению при положительных результатах испытании. Для восстановления доверия к уровню качества продукции и стабильности получаемых результатов объем проб и частота испытании могут быть увеличены по усмотрению Регистра.

3.2.1.4 Процессы прокатки стати нормальной и повышенной прочности, применяемые изготовителем, должны соответствовать состоянию поставки, приведенному в 3.2.4, стали повышенной прочности категории Р — указанному в 3.5.2.4, а стали высокой прочности — указанному в 3.13.4.

Применимые процессы прокатки схематически представлены в табл. 3.2.1.4, а их определения приводятся ниже.

(А К) горячекатаная сталь — процесс прокатки стати при высокой температуре (деформация осуществляется и заканчивается в температурной области рекристаллизации аустенита, выше температуры нормализации) с последующим охлаждением на воздухе

Прочность и пластичность такой стати обычно ниже, чем у стали после термической или термомеханической обработки. Таблица 3.2.1.4 Схемы процессов обработки стали

А также прокат РСД , РС, РСА, АК следующего сортамента:

РСА 4*1600*6000
РСВ 5*1600*6000
РСВ 6*1600*6000
РСА 7*1600*6000
РСВ 8*1600*6000
РСВ 10*1600*6000
РСВ 12*1600*6000
РСД-32 6*1600*6000
РСД-32 7*1600*6000
РСД-32 8*1600*6000
РСД-32 12*2000*6600
РСД-32 14*2000*8000
РСД-32 15*2000*8000
РСД-32 28*2000*8000
LRB16, 20, 25, 32

Полособульб № 8 дл. 6м
Полособульб № 10 дл. 6м
Полособульб № 12 дл. 6м
Полособульб № 14А,Б дл. 6м
Полособульб № 16А дл. 6м
Полособульб № 18 дл. 6м

Уголок 100х63х8
Уголок 63х40х5
Уголок 63х63х6
Уголок 75х50х6
Уголок 75х75х6
Уголок 75х75х8

Сертификаты Российского Морского Регистра Судоходства и Российского Речного Регистра

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎